當(dāng)前位置：
燃?xì)獍l(fā)電機(jī)組的產(chǎn)品質(zhì)量不僅僅取決于技術(shù)含量，也取決于制造質(zhì)量。而無火裝配又給燃?xì)獍l(fā)電機(jī)組制造提供了有力的保證，尤其是機(jī)組輔助支撐箱部分管路化設(shè)計(jì)后，無火裝配對(duì)提升燃?xì)獍l(fā)電機(jī)組制造質(zhì)量顯得尤為重要。
無火裝配對(duì)燃?xì)獍l(fā)電機(jī)組清潔度保證及生產(chǎn)效率提高都起到作用。要實(shí)現(xiàn)無火裝配則需要機(jī)組從產(chǎn)品設(shè)計(jì)、零部件制造、來料檢驗(yàn)控制、裝配制造工藝保障、生產(chǎn)制造過程控制等多方面來不懈的努力才可能一步步實(shí)現(xiàn)。下面就簡要談?wù)勅绾巫霾拍苤鸩綄?shí)現(xiàn)燃?xì)獍l(fā)電機(jī)組的無火裝配。
產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段在很大程度上決定了產(chǎn)品后期制造質(zhì)量，如果沒有好的前期設(shè)計(jì)，后期產(chǎn)品制造質(zhì)量就很難有大的提高。要實(shí)現(xiàn)燃?xì)獍l(fā)電機(jī)組的無火裝配在前期設(shè)計(jì)過程中就要考慮后期工藝制造問題。設(shè)計(jì)過程中首先要考慮管路零部件配合盡量避免硬連接，可多采用軟連接或可補(bǔ)償連接件，避免現(xiàn)場配焊動(dòng)火的發(fā)生。如滑油濾器管路、冷卻水泵管路、中冷器出氣管等。
針對(duì)罩殼類薄壁零部件可以要求制造廠家制作胎模來保證零部件空間尺寸，從而可以避免現(xiàn)場配鉆配焊的發(fā)生。
針對(duì)鑄造類零部件設(shè)計(jì)圖紙應(yīng)明確技術(shù)要求，如鑄件完成后應(yīng)進(jìn)行噴砂或噴丸處理去除表面及腔道型砂，制造廠家應(yīng)做好清砂及處理冒口等工作，避免裝配現(xiàn)場打磨拋光等動(dòng)火作業(yè)。
零部件制造尤其是管路類零部件盡量采取一次成型，如需焊接盡量采取氬弧焊，零部件焊接完成后制造廠家應(yīng)進(jìn)行酸洗磷化處理來保證零部件清潔度，避免來料后裝配前打磨拋光等工作。
零部件來料檢驗(yàn)工作對(duì)控制外協(xié)零部件產(chǎn)品質(zhì)量尤為重要。檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)明確零部件外觀質(zhì)量要求，尤其是管路、殼體類零部件及鑄造零部件入廠檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。檢驗(yàn)人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，針對(duì)外觀質(zhì)量不達(dá)標(biāo)零部件堅(jiān)決擋在入廠檢驗(yàn)環(huán)節(jié)。針對(duì)不合格零部件堅(jiān)決退貨或返工返修，借此可能杜絕零部件到裝配現(xiàn)場進(jìn)行打磨清理。
裝配制造工藝方面要盡量避免動(dòng)火、動(dòng)焊裝配，盡量采用常溫裝配或冷裝。針對(duì)確實(shí)需要現(xiàn)場配焊定位的可考慮制作專用工裝定位，在焊接區(qū)域預(yù)制后試裝。
現(xiàn)場生產(chǎn)制造做到裝配分區(qū)進(jìn)行，針對(duì)確實(shí)需要?jiǎng)踊鸹虼蚰プ鳂I(yè)的的需到專業(yè)區(qū)域進(jìn)行。制造現(xiàn)場應(yīng)對(duì)打磨清洗區(qū)域及焊接區(qū)域進(jìn)行單獨(dú)隔離，避免上述作業(yè)對(duì)裝配現(xiàn)場清潔度造成不良影響，另操作人員要嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場操作要求在指定區(qū)域作業(yè)。
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